博林--一种多功能生物质燃料植物精油水蒸气蒸馏设备本实用新型提供了一种多功能生物质燃料植物精油水蒸气蒸馏设备,加热器置于蒸馏锅的底部,蒸馏装置外侧设有烟窗,且烟窗与加热器管道连通,加热器呈管状,且倾斜的安装在加热器内部。热源可以是蒸馏完精油的废渣,也可以是树脂等生物质燃料。蒸馏锅上端侧面设有轴承座,蒸馏锅上部设有上盖,且上盖由轴承与轴承座活动连接,上盖顶部中心位置设有开盖手轮,蒸馏锅内部可拆卸安装有吊篮,吊篮底部安装有活动筛板。设备开盖方式采用螺纹传动,轴承支撑水平转动快速移离上盖,省却了葫芦吊装上盖的麻烦。活动筛板使出渣在5分钟内可完成操作,生产效率大幅提高。上盖顶部通过柔性蒸汽管道连通冷凝冷却装置,冷凝冷却装置通过管道连通油水分离罐,油水分离罐的一端管道连通真空缓存罐,真空缓存罐顶部设有真空泵,底部通过管道与纯露水罐连通。使设备实现系统的负压操作,提高设备的适用性以及设备出油的质量。博林机械公司开发了天然桂油、山苍籽、香茅油、芳樟醇、茴脑、桉叶油、苯甲醛等天然香料。福建医药中间体真空精馏装置价格
冲蒸真空精馏的注意事项1、为避免带入水分,加入的蒸汽必须为饱和或过热蒸汽,因此蒸汽进入精馏锅之前,宜配置水汽分离器及疏水阀;2、加入蒸汽压力不宜过高(一般用减压阀减压至0.1MPa左右),一方面保证蒸汽温度不会太高,另一方面精馏操作时各种工艺参数较稳定,在蒸汽管上配置减压阀;3、在蒸汽管路上安装过滤器,避免进入精馏设备的水蒸气带有其他脏杂物;4、锅内冲蒸装置设计上开口应向下,使蒸汽有较好的发散效果,并可减少冲蒸装置内物料积存现象;5、冲蒸操作时要控制好塔顶冷凝器的冷却水量,适当提高冷却温度,使加入精馏系统的水蒸气可不被冷凝而全部从真空系统管路抽走;6、真空系统宜选用蒸汽喷射真空机组,或采用配套的蒸汽冷凝收集装置。7、进入精馏锅内的蒸汽管上,需安装有排污阀,开始冲蒸前,先通过排污阀把蒸汽管上原有的冷凝水排净,直到有较明显的蒸汽排出时再关闭,开始冲蒸操作。重庆桂醛真空精馏装置方案设计我司精馏系统可实现手动、半自动、电脑自动控制。
精馏填料塔优点填料塔在工业上得到使用的重要原因是由于这种填料在间歇真空精馏操作中具有无可比拟的优越性。目前使用的是丝网波纹填料。填料塔优点主要表现在如下几方面:1.填料的压降小。填料塔中靠回流液在填料表面形成的液膜与上升的气体来进行传质,比板式塔要靠气体穿过板上液层来传质的压降损失小得多。整个塔身压降小所带来的好处是可以降低塔釜的操作温度,从而节省加热蒸汽与热损失。此外,温度降低可防止热敏性物料在分馏过程中的变质。2.等板高度(HETP)值小。每米高度的填料层可相当于多块理论塔板。而板式塔在减压状况下的塔板距至少在0.5米左右,并且塔板效率只有60%左右。3.滞留量少。填料上维持一层液膜,比板式塔中的滞留量少而且在停止操作时,滞留液容易漏完,便于清洗和更换产品。这点对间歇操作的塔来说十分重要。4.易于用耐腐蚀材料制造塔器。香料的价值较高,质量规格十分严格。一般用不锈钢材料以减少成品中的杂质。
蓝桉叶油真空精馏装置广州市博林机械设备有限公司发明专利:一种从蓝桉叶油中分离1,8-桉叶素的方法,提供了一种蓝桉叶精油分馏提纯的工艺,博林机械专门针对此工艺方法,进行全套蓝桉叶油真空精馏装置的设计,并应用于生产中。本设计针对采用此工艺方法需要注意的技术问题,优化了传统生产技术装置,能耗更低,控制方案先进,产品一次得率更高。广州市博林机械设备有限公司是一家集科研、设计、设备制造、工程安装及工艺技术服务于一体的****,拥有自主知识产权的发明与实用新型专利多项、著作权多项。博林机械高真空精馏技术装置达到国内先进水平。是一家国内蓝桉叶精油精馏装置及生产工艺的服务商。真空精馏设备哪家比较好?
博林机械**技术:一种常压节能连续分馏装置及物料分离方法本发明涉及精细化工领域,提供一种常压节能连续分馏装置及物料分馏方法,用于解决现有设备能耗高、投资大的问题。本发明提供的常压节能连续分馏装置,包括:分馏釜,蒸发器,填料塔,预加热器,回流机构。通过原料预加热后进行初步的热量交换,有效提高物料在填料表面的传热效率,提高分离效果,充分利用了填料塔内物料上升蒸汽的热能。与传统分馏装置采用冷却水进行上升的轻组分蒸汽冷却相比,本发明可以节约能耗30%以上。同时还减少了冷却水的循环冷却压力,从二个方面节约能源,降低了设备投资,提高了分馏效率;可有效实现物料的分馏提纯:轻组分物料与重组分物料的纯度都得以提高,只需设计合理的填料高度,便可以提纯至目标含量。本装置集成度高,节约能源,运行费用低,投资少。适用于二组份混合物的分离提纯。广州博林。博林机械-专业精馏设备厂家!柠檬醛真空精馏装置按需定制
节能常、减压溶剂回收系统解决现有设备能耗高、釜残含量高且不稳定、釜残排出需要用泵且控制方案较复杂等。福建医药中间体真空精馏装置价格
真空精馏管路系统设计真空精馏要正常操作,必须有一个设计合理的管路系统,因为如果管路系统不合理,为了得到高真空度,必须选用真空度过于好的真空机组,从而造成投资浪费。因此进行管路设计非常重要。真空系统的管路,在真空精馏装置中,主要是真空泵到塔顶冷凝器之间的管路。这段管路的长度和管径影响到压降损失的大小。管路长,压降损失大,管径太小,管内气流的线速度太大,会造成大的压降损失。根据流体力学原理,系统的几何形状的变化,管路的弯曲和分支,由于气体的分子对管壁和本身之间的撞击,都会带来一定的气流阻力。这种阻力与管内流量和真空度有密切的关系。在设定的真空机组进口和塔顶冷凝器出口真空度下,真空管路的直径与其长度有一定的关系。广州博林。福建医药中间体真空精馏装置价格
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